近年,靜電粉末涂裝技術(shù)作為建筑鋁材表面處理技術(shù)在飛速發(fā)展。主要特點是粉末可以回收,不含溶劑,不污染環(huán)境,易實現(xiàn)自動化制造,使用簡便,涂層可以滿足不同耐候性能要求,顏色多樣化。但鋁型材靜電粉末噴涂中常常出現(xiàn)些缺陷,導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能不佳。
以下是幾種常見的涂層缺陷成因和控制措施:
缺陷名稱:顆粒
成因分析:基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等,前處理不良;前處理槽液殘渣粘附在型材表面,水洗不凈;涂裝前鉻化料放置時間較長,表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當,導(dǎo)致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質(zhì);噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。
控制措施:上排前打磨好坯料表面或噴砂處理,確保前處理到位;定期倒槽,清理殘渣,延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細吹塵;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理,保存噴涂現(xiàn)場整潔,定期清理固化爐。
缺陷名稱:露底
成因分析 :粉末涂料的覆蓋力較差;型材斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易造成靜電屏蔽效應(yīng);掛料方式不當;噴房工責(zé)任心不強,業(yè)務(wù)能力差,上粉膜厚判斷不當;噴槍口積粉太多,堵塞;噴槍移動速度太快或鏈速太快;型材裝飾面認識不清晰。
控制措施:嚴格控制粉末涂料質(zhì)量;對型材凹槽、內(nèi)角手動補粉;調(diào)整型材掛料角度;提高噴房工技能,噴房工盡量第一時間測量固化后型材膜厚;定期清理噴槍口,保持通暢;調(diào)整噴槍移動速度,適當降低鏈速;了解客戶噴涂要求,認清型材的裝飾面。
缺陷名稱:雜色
成因分析:噴房工在換色清理噴房的時候,清理不夠徹底而滲粉造成雜色;對粉末(回收粉)使用未及時烤板,校正顏色;噴房周圍環(huán)境不清潔。
控制措施:噴房工在清理噴房時,要仔細清理每一細節(jié),尤其噴槍粉管徹底清理,大旋風(fēng)要認真吹干凈,清理完噴房在涂裝前必須烤板確認是否有雜色;回收粉須烤板確認合格后使用,隨時保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。
缺陷名稱:涂層不均
成因分析:鉻化料的懸掛方式和排列不當;鋁材接地不良(個別掛具導(dǎo)電不良);輸送鏈速度不均勻,或鏈速與噴槍升降速度不協(xié)調(diào),型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致;噴槍的出粉量和粉末霧化不當;壓縮空氣壓力不穩(wěn)定;高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn),靜電高壓化。
控制措施:加強噴房上排工與噴房工的溝通工作,做好型材對應(yīng)掛具的選用;檢查掛具是否導(dǎo)電;噴房工加強機能提升,噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào);控制好抽粉氣和送粉氣比例;加強設(shè)備維護保養(yǎng),保持設(shè)備運行穩(wěn)定。